近年來PE滲水管在給水工程中的應用增長迅猛，已成為給水工程的好材料。但是由于PE管本身的不耐高溫、暴曬、下管道縱向伸長率較大、金屬探測儀無法定位等缺點以及在施工安裝中的不規范操作等原因引起的各種事故也屢見不鮮。下面宜昌PE滲水管就來給大家講一下PE滲水管工程故障典型案例分析。

一類：PE管材熱脹冷縮引起的故障

(1)冬季某日夜間某地0：00左右與新裝dn200 PE滲水管相連的球墨鑄鐵管從承口處拉脫承插間距超過12 cm導致水流淹沒附近建筑工地。漏水超過1500 立方。

事故原因分析：冬季夜間溫度較低，PE滲水管道遇冷收縮，從球墨鑄鐵管里拉出來，導致管道漏水。

(2)某客戶下午剛安裝好的dn200 PE滲水管道晚上2：00左右，在與鑄鐵三通接口處的伸縮器拉裂，噴涌而出的水流綿延2 km多米，漏水損失超過2000 立方。經檢驗伸縮器能夠承受12 kgf/crn2應力(1 kgf/cm‘=0.1M Pa)伸縮器為合格產品。

事故原因分析：PE滲水管道熱脹冷縮系數很大加之管道回填未分層夯實，致使晚上降溫后PE滲水管道收縮拉斷伸縮器。

二類，管道安裝不合理引起故障

(1)某PE主管道上用鑄鐵卡具開三通后漏水。

原因分析：經查是PE主管道降溫后收縮致使附著的卡具發生錯位，在三通處漏水。PE滲水管開三通接支管不宜用鑄鐵卡具，建議采用標準PE三通管件，使用電熔套連接。

(2)冬季新裝dn100PE管道的dn50支管用戶，白天無水晚上水壓很小。

原因分析：初步分析認為管道漏水，經反復調查分析，分段開挖檢查都未能找出原岡。然后鋸斷管道接頭，發現熱熔接頭處熔接過度形成給水排水徑向縮頸，管道過水而積很小，管內幾乎被堵死，導致用戶較長時間無水。該段管道試壓記錄究全合格，不經過流量分析很難發現。PE滲水管夏季與冬季熱熔時間要注意掌握，熔接時間過長很容易形成徑向縮頸影響過水流量。